利用5G+工業互聯網 讓制造變得更智能

東南網長樂1月24日訊（記者謝丹晶）兩個人坐在明亮的大數據指揮中心，盯著大屏幕，就可以監控到1000多人的工廠生產全過程，從原料到生產，再到質檢、包裝入庫，生產出多少產品，用了多少原材料，耗費了多少度電、生產設備的狀態等等。相關的數據都實時地展現在指揮大屏上，指揮中心可以快速的做出調度反應。當監控到生產中出現的異常，系統會自動匹配解決方案，發送到相關負責人的手機里，指導相關人員可以快速發現并處理，快速恢復正常。生產節奏在大數據的指揮下，整整有條。這是1月19日記者在凱邦錦綸科技公司看到的一幕。

大數據指揮中心（東南網長樂頻道記者 謝丹晶 攝）

該公司信息部主任林松介紹說，作為一家高科技紡織制造企業，他們也曾面臨數字化系統集成難、生產線效率低、數據采集難和信息孤島等難題。為了搶占發展先機，2020年1月，公司高層決定引入福建聯通公司技術以及廣州東信軟件，軟硬相結合，發展“5G+工業互聯網”智慧工廠項目。

“我們根據國家兩化融合規劃的要求，細化為‘精益化、信息化、自動化’三化融合的戰略。”林松表示，兩年多過去了，該項目目前已完成了各項生產數據的采集，并實現了生產全流程端到端的數據拉通，陸續上線了SCADA平臺、大數據平臺、MES系統、設備管理系統、能源管理系統等等，已經構建起了比較完整的5G工業互聯網平臺。系統上線后，廢絲率下降60%、設備故障停機時間下降50%、呆滯庫存下降80%、備品備件壽命延長20%等等，大大提升了生產效率，降低了生產成本，提升了產品質量，同時還節省了人力資源成本。

根據規劃，3年內福建聯通為凱邦科技建成了“1+4”的新型5G+工業互聯虛擬專網。其中，“1”為5G虛擬專網，“4”為5G虛擬專網中運用的5G網絡切片、5G超級上行、5G邊緣計算、5G專線等核心技術。5G虛擬專網技術將用戶免流量分流到該公司內部網絡，提供高性能計算，執行時延敏感的數據處理，并將機器視覺、低速移動駕駛等功能下沉到MEC邊緣計算平臺，并使用網絡切片來保障網絡不同業務的性能要求。同時根據工信部下發的20個5G應用場景標準，福建聯通為凱邦科技搭建5G+設備協調作業、5G+遠程設備控制、5G+智能巡檢、5G+機器視覺視覺、5G+現場輔助裝配、5G+生產現場監測等場景。

正在這時，一位工作人員報送前一生產周期的報表到林松處。記者看到這張報表中“成本、指標、提升度、經濟效益”說明欄的各項數據一目了然。林松指著報表說，這些數據都是通過大數據分析后智能生成出來的，對于我們的生產經營具有很好的指導作用和參考意義。現在我們生產的每一錠絲，都有一個唯一的“身份證號”，憑此號，可以追溯到它用的原料、生產過程、設備當時的狀態、以及對應的生產質檢人員是誰等等。

“接下來，我們將通過5G+MEC+云+AI技術，在凱邦科技工廠實現5G+工業互聯網多場景融合應用，建成5G全連接工廠。”林松表示，該項目竣工投產后，每年可為公司節約成本10%以上。

據負責該項目的福建聯通長樂分公司黃濟文經理介紹，凱邦錦綸科技“5G+工業互聯網”智慧工廠是福建省首個紡織制造業運用5G專網與生產制造融合的項目。兩年來，福建聯通積極響應認真貫徹落實習近平總書記關于5G發展的重要指示精神，按照工信部關于推動5G加速發展的相關要求，推進制造業數字化轉型，搶占數字技術高地和產業高地，做了積極的努力和有益地探索。

福建聯通長樂分公司黃濟文經理還表示，后續將以凱邦項目的為契機，協助政府部門實施數字經濟賦能先進制造業，用工業互聯網推動先進制造業與現代服務業深度融合，實現“數字化、網絡化、智能化”轉型，加快工業經濟向數字經濟蝶變。